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              高爐煤氣燃燒特點

              2020-12-26

              高爐煤氣(BFG)是鋼鐵冶煉中產生的副產品,二次世界大戰之后在鋼鐵工業中作為一種燃料得到廣泛應用,其主要成分是CO ,熱值很低,稱為超低熱值氣(HUO=2.76~4.37MJ/Nm3)。

              隨著燃氣輪機作為動力源的廣泛應用,高爐煤氣也被作為它的燃料,為此對此種燃料的燃燒特性進行過廣泛研究。表1.1列出了改燒BFG的燃燒方面主要技術關鍵及對策。產生技術關鍵的原因是該種燃料中CO/H2比值高,熱值低,致使燃燒穩定性差,燃燒效率低,一次燃燒區溫度低,特別是低負荷下CO、UHC排放量大。它是氣體燃料中最難組織燃燒的。


              表1.1改燒BFG的技術關鍵及對策(燃燒方面)

               

              序號

              技術關鍵

              技術改造措施

              參考技術數據

               

              1

              低負荷工況下

              熄火特性差

              ①增大燃燒室的斷面尺寸,降低參考截面流速

              ②減小α1

              ③采用合適的空氣和煤氣配氣機構

              ④減小煤氣噴射速度,控制壓比

              ⑤加裝高熱值煤氣或燃油的值班火焰噴嘴

              Ure?=10~15m/s(單管)

              Ure?=25~35m/s(環管)

              α1=0.85~0.9

              ptf/pt3=1.03~1.3

              值班火焰熱量為總熱量的1%

              2

              低負荷工況下COUHC

              ηr

              ①前面五條改造措施皆有利于它

              ②提高一次燃燒區溫度

              ③減小CO/H2比值,摻混部分焦爐煤氣

              t<1100℃  

              目前Hud>3350kJ/Nm3

              3

              兼燒柴油時排

              氣冒煙

              ①合理組織由旋流器出來的空氣與燃料噴霧錐根部之間配合關系,防止缺氧

              ②采用高壓霧化氣的噴油嘴

              ③向燃燒區噴水或水蒸氣

               

              tfl<1650℃

               

              4

              火焰筒壁溫

              過高

              ①增加頭部的冷卻氣量

              ②減小煤氣的噴射錐角

              ③采用掛片式火焰筒

               

               

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