1. <video id="vtfpo"></video>

              您好,襄陽中和機電技術有限公司網站歡迎您!

              襄陽中和機電技術有限公司依靠科技進步,走中庸之道、和諧之路
              咨詢熱線

              13972265850

              您的位置:首頁 > 新聞動態 > 內容

              一起脫硝氨水在分解爐內爆炸事故的分析及預防

              2020-08-05

              2015  5  22  6:37:50,某公司 3 號窯發生爆炸事故,爆炸持續時間約 2s。 事故造成重約 6t 的兩扇窯門平直飛出,其中一扇門飛出 20 余米,另一扇門飛出卡在余熱發電 AQC 爐與噴煤管之間; 噴煤管后退 5m,送煤管道折斷移位;分解爐鵝頸管頂部部分澆注料迸出;3 號生產線從窯系統至生料制備和廢氣處理系統全部出現正壓冒塵。 事故引發次生事故,噴煤管送煤管道折斷引起煤粉大量外泄,受窯頭高溫氣體噴出影響,煤粉被引爆,但爆炸威力有限,現場沒有受到破壞,據目擊者反映,窯頭出現類似蘑菇狀煙塵。 于事發現場沒有人員,所幸無人員受傷。

              生產線基本情況

              該生產線于 2008 年開工建設,2009 年 3 月建成投產。 回轉窯 Φ4.8m×74m, 雙系列 5 級預熱器+TDF分解爐, 設計產能 5 000t/d, 投產后日產量約 5 800~ 6 200t/d, 生產線脫硝工程采用 SNCR 脫硝技術,2014 6 月投入使用,NOx 排放濃度400mg/Nm3。

              爆炸物的確定

                1. 原燃材料的化學分析

              這起事故在回轉窯系統內部產生,由于沒有可靠的監測儀器和監測手段,所以我們采用排除法進行分析。

              回轉窯系統正常生產使用的原燃材料為石灰石、石英砂選礦污泥、頁巖和鐵尾渣。 燃料使用的是煙煤, 脫硝還原使用的是魯南化肥廠生產的濃度為 20%的氨水。 生料、熟料及窯灰化學分析見表 1,煤的工業

              27.5MPa。 對比分析后發現, 該線生料和熟料成分正,而且熟料結粒正常,沒有黃心料不會影響到熟料強度的發揮。 后觀察生產數據發現,熟料 fCaO 含量有持續低于 1.0%的現象;生料立磨停機后,窯尾廢氣中SO2 排放濃度在 50~100mg/m3, 比正常排放值高 2~3

              。 從煙室插入鋼管燒 3min ,拔出鋼管,鋼管上有

              一層 5mm 厚生料硬殼,硬度不高,但顏色淡黃。 取樣送化驗室做分析,SO3 含量在 8.5%左右,因此懷疑 SO3 CaO 形成 CaSO4 降低了熟料的有效 KH 。在熟料fCaO 含量低于 2.0%的情況下, 逐步提高熟料的 KH 值到 0.95 ±0.02 , 熟料 3d 抗壓強度穩定在 31  33MPa。

              4 

              增加充氣下料智能雙循環控制箱后生料均化庫均化效果提高,控制箱投運前后隨機抽查一天入窯生料瞬時樣 KH 值波動情況見表 1。

              1 控制箱投運前后生料瞬時樣 KH 值波動情況

               

              時間

              1

              2

              3

              4

              5

              6

              7

              8

              9

              10

              11

              12

              標準偏差

              投運前

              1.04

              0.99

              1.06

              1.04

              1.10

              1.08

              1.08

              1.07

              1.05

              1.04

              1.11

              1.08

              0.033

              投運后

              1.04

              1.07

              1.06

              1.06

              1.07

              1.07

              1.06

              1.06

              1.06

              1.05

              1.05

              1.04

              0.013


              由表 1 可知,入窯生料 KH 值的標準偏差下降了0.02,窯況更穩定,熟料 fCaO 含量、升重、窯臺時產量及窯電流都非常穩定。 即使生料立磨停機6h,入窯生料的 KH 值也僅增加了 0.02,熟料結粒正常,基本消除了黃心料現象。 熟料 3d 抗壓強度波動范圍由去年的 3~5MPa 減小到 2.0MPa 之內。

              5 月 15 日進窯檢查,窯皮厚度基本在 200mm 左

              ,長度 19m,窯皮平整、分布合理。 預熱器崗位反映煙室結皮變少變,易于清理。  30min 全部清理干。 在正常生產中預熱器各級壓力波動小 200Pa,C4 翻板閥動作正。  3d 抗壓強度均31.9MPa,28d 抗壓強度均 55.6MPa。  P·O42.5 水泥時熟料摻入比例下 8 %,噸水泥生產成本下10 元以上。

               

              推薦產品

              • 回轉窯低氮燃燒器
              • 四通道煤粉燃燒器
              • 多風道燃燒器
              • 回轉窯燒嘴
              • 噴煤管
              • 回轉窯燃燒器
              H无码精品动漫在线观看免费